Instandhaltung & Wartung 

Inspektionen und Diagnosen im Rahmen einer Wartung können helfen, nützliche Informationen über den Maschinen- bzw. Anlagenzustand zu liefern. Dadurch können Kosten gesenkt und unnötige Ausfallzeiten vermieden werden. Zudem wird die betriebliche Effizienz verbessert und die Lebensdauer der Anlage erhöht. Unsere geschulten und erfahrenen Service-Experten führen diese Inspektionen und Diagnosen, wenn gewünscht, während einer Wartung durch und protokollieren alle Prüfungen, Mängel und Befunde in einem Protokoll. Dieses wird dem Kunden Ebenfalls zur Verfügung gestellt.

Die Möglichkeit, Wartungsarbeiten einzuplanen, stellt den größten Vorteil der zeitbasierten Wartung im Vergleich zur ungeplanten und reaktiven Wartung dar. Reaktive Wartung geht oft mit hohen Gemeinkosten einher, die sich durch Planung der Wartungsarbeiten vermeiden lassen. Die Kosten der ungeplanten Wartung bestehen unter anderem aus verlorener Produktionszeit, den Folgen des Ausfalls von Betriebsmitteln für das Kerngeschäft, höheren Ersatzteilkosten und Zeitverlusten durch ineffiziente Kommunikation und Abwicklung.

Daher empfehlen wir unseren Kunden die Präventive Wartung, gerne auch mit Wartungsvertrag: Die Wartung erfolgt dabei in vorbestimmten Abständen oder auf Grundlage vorgeschriebener Kriterien und zielt darauf ab, die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls oder einer Verschlechterung zu verringern. Vorbeugende Wartung umfasst regelmäßige Inspektionen, regelmäßige Wartung (wie Schmieren von Mechanischen Teilen), wiederkehrende Prüfungen und vordefinierten Komponentenaustausch. Die präventive Wartung dient zur Verbesserung der Betriebssicherheit. Maschinen und Anlagen die nicht regelmäßig gewartet werden, stellen ein höheres Unfallrisiko dar!

Die wiederkehrende Prüfung von Arbeitsmittel ist gesetzlich vorgeschrieben!

(BetrSichV §14) 

Vor der ersten Inbetriebnahme, nach einer Änderung oder Instandsetzung und in bestimmten Zeitabständen müssen, durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht eine Elektrofachkraft, die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden. Die Fristen sind so zu bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen gerechnet werden muss, rechtzeitig festgestellt werden (DGUV V3 §5(1).

Diese Prüfung bietet die Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH als Dienstleitung zum Beispiel während einer Wartung an. Unsere Service-Techniker wurden speziell geschult und besitzen die entsprechende Qualifizierung. Sprechen Sie uns gerne an! 

Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen (BWS) müssen wiederkehrend durch eine befähigte Person geprüft werden. Geprüft werden die einwandfreie Funktion der BWS, der Zustand der Bauteile der BWS (verschleißbare Komponenten), das Zusammenwirken der BWS mit der Steuerung und der ordnungsgemäße Anbau der BWS. Es wird die gefahrbringende Bewegung unter Berücksichtigung der DIN EN ISO 13855 ermittelt. Dazu werden der Nachlaufweg und die Nachlaufzeit gemessen.

Diese Messung bietet die Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH nun als Dienstleitung an. Unsere Service-Techniker wurden speziell auf diese Prüfung geschult und besitzen die Qualifizierung zur „Befähigten Person“ nach TRBS 1203. Durch den Einsatz eines modernen Messgerätes wird ohne Anbindung in die Maschinensteuerung direkt über die Schutzeinrichtung der Maschinenstopp ausgelöst und die Nachlaufzeit ermittelt. Gemäß DIN EN ISO 13855 wird dann der einzuhaltende Sicherheitsabstand errechnet. Sie als Kunde erhalten direkt vor Ort einen ersten Beleg mit dem Ergebnis der Messung. Sie benötigen weitere Informationen zu diesem Thema? Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!

Validierte Schweißgeräte zeigen Ihrem Kunden, dass Ihnen sicheres Arbeiten und strukturiertes Vorgehen wichtig sind. Dies steigert Ihre Kompetenz und ist auch gleichzeitig die Voraussetzung für die qualifizierte Dokumentation im Qualitätsmanagement. Vor allem sichert die Validierung und Kalibrierung Ihrer Geräte die Qualität Ihrer Arbeit, denn Sie erhalten vergleichbare Betriebsparameter. Nur so können Werte aus Schweißanweisungen auch eingehalten werden.

Bei der Validierung werden die gemessenen Werte mit festgelegten Werten nach einem dokumentierten Verfahren verglichen. Danach erfolgt gegebenenfalls die Kalibrierung Ihres Schweißgerätes. Dabei wird Ihr Gerät auf vorgegebene Werte eingestellt. Die Validierung und Kalibrierung wird ausgewertet und dokumentiert. Sie erhalten im Anschluss einen Bericht für Ihre Unterlagen.

Diese Prüfung bietet die Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH als Dienstleistung zum Beispiel während einer Wartung an. Unsere Service‐Techniker wurden speziell geschult und besitzen die entsprechende Qualifizierung.

Sie benötigen weitere Informationen? Gerne können Sie hierzu unsere Serviceabteilung kontaktieren.

Einfache Rücknahme gebrauchter Maschinen
Sollten Sie Ihre gebrauchte Maschine nicht mehr benötigen, prüfen wir gerne die Möglichkeit eines Rückkaufs. Gerne prüfen wir auch die Möglichkeit gebrauchte Peripherie wie Schweißstromquellen, Teachboxen etc. in Rückkauf zu nehmen.

Leihgeräte
Sie haben ein defektes Gerät dessen Reparatur zeitaufwendig ist? Gerne helfen wir Ihnen mit einem Leihgerät aus unserem Bestand aus. Diese können nach Verfügbarkeit gegen eine Kostenpauschale angemietet werden. Während der Reparatur Ihres defekten Gerätes kann somit weiter produziert werden, ohne größere Ausfallzeiten zu haben. Alle Leihgeräte werden regelmäßig bei uns im Hause überprüft.